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51個模具零件及其作用，總結太全面了！ 51個模具零件及其作用，總結太全面了！
?1、唧咀（澆口套）： 與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯； 2、定位環（圈）： 用于模具上啤機（模架）時方便對位； 3、面板： 與底板共同支撐整套模具； 4、頂針保護開關： 在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前后模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞； 5、頂棍孔： 在成形完成后，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出； 6、水口拉桿： 用于開模時將水口板拉開，從而使水口易取出； 7、導柱： 在前后模合模時起到導向作用（共4支）； 模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。 模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套。 8、運水接口： 當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性； 9、斜導柱： 在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向后退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反復運動； 10、鏟機： 在合模時依靠斜面將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合面為斜面）； 11、行位： 裝于后模上； 12、行位墊片： 用于增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位） 13、回針： 在頂針頂出和后退時起導向作用，并保證在前后模合模后，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的） 14、司筒針： 固定于底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。 15、司筒： 當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。 16、斜頂： 出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模后，斜頂與產品扣位之間距離要有 0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂； 17、司筒（頂管）： 將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用于制品中心帶有細孔的圓柱時的脫模； 18、司筒針： 用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脫模用途； 19、支撐柱（撐頭）： 承托B板，因注塑時受壓變型；從面板底部鎖螺絲到B板底部； 20、垃圾釘： 承托著頂針板，由于其面積較少，可防止垃圾積在上面，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起； 21、運水孔： 用于模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的范圍內； 22、喉咀： 安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅制造； 23、拉料桿： A、分流道拉料桿：因分流道中所存的塑料不易脫落，便于開模時冷料脫落； B、澆口拉料桿：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便于與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料桿直徑等于澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料； 24、滑塊： 是完成側面抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯； 25、行位（滑塊槽）： 是滑動橫模，一般在制品側面有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬； 26、彈簧： 起復位作用； 27、小拉桿： 同拉桿作用相同，起限位作用，為雙分型面模具（細水口）中主要配件； 28、限位釘（止動塊）： 起限位作用，模架中常用于頂板限位（于B板反面或頂板正面）； 限位針： 限制頂針板的頂出行程； 29、排氣槽： 用于排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、面及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工于上夾板及方鐵緊挨導套的部位； 30、定位鋼珠： 主要是對滑塊（行位座）來止位的； 31、吊環： 又叫環首螺椎；用于吊模； 32、中托司： 安裝在頂釘組板上，用來對頂出系統導向用； 33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）： 主要用于增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和面板及定模板先于定模板和動模板打開之前打開； 設計注意事項： ⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM； ⑵ 定模板開口處應倒圓角R，并拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜面倒角，則易將尼龍塞表面磨花，降低尼龍塞的使用壽命； ⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置； ⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光； ⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少； ⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸面積； ⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊； ⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上； 34、隔熱板： 因模具溫度高于注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發； 35、鑲件：省料省模省力； A、一般來說，骨位高于8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣； B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭; C、為方便省模而做鑲件； D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜面） E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉； 36、螺釘拉桿： 固定上固定板和脫料板的開模行程； 37、拉料水口板： 固定拉料針； 38、前后模鑲件： 固定流道板及前后模仁； 39、拉料針： 拉動水口； 40、后模鑲針鑲套： 主要用于產品杯口成型； 41、頂針： 頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；
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2021
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模具設計階段自我校對內容
模具設計階段自我校對內容 ①模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。 ②塑料制件方面 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。 ③成型設備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 ④模具結構方面 a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 c.模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量;冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。 d.處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。 e.澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。 f.設計圖紙 g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 h.零件圖上的零件編號、名稱，制作數量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。 ⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。 ⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。 ⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利于加工） ⑧復算輔助工具的主要工作尺寸 專業校對原則上按設計者自我校對項目進行;但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。 ⑨編寫制造工藝卡片 編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能保證模具的制造質量。
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國內擠出模具較國際行業四大優勢分析
目前看來，國內擠出模具行業發展形勢一片大好，在業內技術水平逐漸提升的同時，發展規模也在日漸增大，年工業總值也逼近2000億元。但是國內模具行業應該居安思危，不斷努力，才能促使國內模具機床業更好更快的發展。
沖床模具沖頭切入量與模具間隙時間
將材料推下。這一繼續下降的的深度就是下模的沖頭切入量。
CHINAPLAS重拳出擊！
隨著經濟全球化的不斷深入，以及世界范圍內工業產業鏈分工的持續調整，包括中國在內的多個國家，在東南亞等地區的投資增長快速。 在全球制造業大國 - 中國，中西部地區加速開放，積極承接東部沿海地區的產業轉移。
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三種擠出模具質量好壞具體的辨別方式
擠出模具的使用也非常普遍，如果在使用時，選擇時沒有注意到質量的優劣，會嚴重影響到擠出模具的正常使用，為了讓模具得到良好的使用，下面提供出有關判斷擠出模具質量好壞的具體方式。 ?
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